Stal nierdzewna, znana z odporności na korozję, siłę i atrakcyjność estetyczną, jest szeroko stosowanym materiałem w różnych branżach. Jako dostawca przetwarzania stali nierdzewnej jesteśmy dobrze - w szeregu operacji obróbki, które przekształcają surową stal nierdzewną w produkty o wysokiej jakości. Na tym blogu zbadamy wspólne operacje obróbki w przetwarzaniu ze stali nierdzewnej.
Obrócenie
Turowanie jest jedną z najbardziej fundamentalnych operacji obróbki w przetwarzaniu stali nierdzewnej. Obejmuje obracanie obrabiania ze stali nierdzewnej na tokarce, podczas gdy narzędzie tnące jest podawane do niego w celu usunięcia materiału i stworzenia cylindrycznego kształtu. Proces ten jest idealny do wytwarzania szybów, pinów i innych okrągłych elementów.
Podczas obracania stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Stal nierdzewna ma stosunkowo wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, co może spowodować szybkie zużycie narzędzia tnącego. Dlatego kluczowe jest stosowanie wysokiej jakości narzędzi tnących z odpowiednimi geometrami i powłokami. Na przykład narzędzia do cięcia węglików z powłoką cyny (tytan azotku) mogą znacznie poprawić żywotność narzędzi i wycinanie. Szybkość cięcia, szybkość pasz i głębokość cięcia należy również starannie wybrać, aby uniknąć takich problemów, jak tworzenie krawędzi w górę i nadmierne zużycie narzędzia. Może być wymagana niższa prędkość cięcia w porównaniu z innymi materiałami, takimi jak aluminium, aby zapewnić dobre wykończenie powierzchni i trwałość narzędzia.
Przemiał
Frezowanie to kolejna ważna operacja przetwarzania stali nierdzewnej. W mieleniu do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego stosuje się obracające się narzędzie tnące wielopunktowe. Można go używać do tworzenia płaskich powierzchni, gniazd, kieszeni i złożonych kształtów 3D. Istnieją różne rodzaje operacji mielenia, w tym mielenie twarzy, mielenie obwodowe i frezowanie końcowe.
Miechanie twarzy służy do obrabiania płaskich powierzchni na górze lub na dole przedmiotu obrabianego. Z drugiej strony frezowanie peryferyjne służy do zawarcia boków przedmiotu obrabianego. Miechanie końcowe nadaje się do tworzenia gniazd, kieszeni i profili. Podczas mielenia stali nierdzewnej siły tnące są stosunkowo wysokie ze względu na wytrzymałość materiału. Aby zmniejszyć te siły i poprawić proces cięcia, można zastosować wysokie młyny końcowe helisy. Te młyny końcowe mają większy kąt helisy, który pomaga w ewakuacji ChIP i zmniejsza ciśnienie cięcia. Dodatkowo niezbędne jest użycie płynu chłodzącego podczas frezowania. Chłodwy chłodzące nie tylko zmniejszają temperaturę w strefie cięcia, ale także pomagają w spłukiwaniu żetonów, uniemożliwiając im zakłócanie procesu cięcia.
Wiercenie
Wiercenie to proces tworzenia otworów w stalowych stali roboczych. Jest to powszechna operacja w wielu branżach, od motoryzacyjnej po budowę. Podczas wiercenia stali nierdzewnej głównym wyzwaniem jest wysoka wytrzymałość i wytrzymałość materiału, co może powodować szybkie stępienie wiertła.
Aby to przezwyciężyć, wymagane są specjalne bity wiertnicze zaprojektowane do stali nierdzewnej. Te bity wiertnicze często mają wyższy kąt punktu (około 135 stopni) w porównaniu do standardowych bitów wiertła. Wyższy kąt punktu pomaga w koncentracji wiertła i zmniejszeniu siły ciągu wymaganej do wiercenia. Ponadto bity wiertnicze mogą mieć specjalną powłokę, taką jak TiALN (tytanowy azotek aluminiowy), aby poprawić odporność na zużycie. Kolejnym ważnym aspektem wiercenia stali nierdzewnej jest zastosowanie właściwej prędkości zasilania i prędkości wrzeciona. Zazwyczaj zaleca się powolną szybkość zasilacza i umiarkowaną prędkość wrzeciona, aby zapobiec przegrzaniu wiertła i zapewnienia czystego otworu.
Szlifowanie
Szlifowanie to operacja wykończenia używana do osiągnięcia wysokiej - precyzyjnej wykończenia powierzchni na komponentach ze stali nierdzewnej. Obejmuje użycie koła ściernego do usunięcia niewielkich ilości materiału z przedmiotu obrabianego. Szlifowanie można zastosować do poprawy dokładności wymiarowej, chropowatości powierzchni i płaskości części ze stali nierdzewnej.
Istnieją różne rodzaje operacji szlifowania, takie jak szlifowanie powierzchni, szlifowanie cylindryczne i szlifowanie bez środka. Szlifowanie powierzchni służy do tworzenia płaskich powierzchni, a cylindryczne szlifowanie służy do okrągłego komponentów. Środkowe szlifowanie nadaje się do produkcji o dużej objętości małych, okrągłych części. Podczas szlifowania stali nierdzewnej wybór koła ściernego ma kluczowe znaczenie. Tlenek aluminiowy i węglika krzemu są powszechnymi materiałami ściernymi, ale w przypadku stali nierdzewnej koła azotku boru (CBN) są często preferowane ze względu na ich wysoką twardość i odporność na zużycie. Podczas szlifowania chłodzącego są również konieczne, aby zapobiec przegrzaniu obrabia i wypłukiwanie cząstek ściernych i żetonów.
EDM (obróbka elektryczna)
EDM to nietradycyjny proces obróbki, który wykorzystuje rozładowania elektryczne do usuwania materiału z obrabiania ze stali nierdzewnej. Jest to szczególnie przydatne do obróbki złożonych kształtów, twardych materiałów i części o wysokich wymaganiach precyzyjnych. Istnieją dwa główne typy EDM: Wire EDM i obciążnik EDM.
W drucianym EDM cienką drucianą elektrodę służy do przecinania obrabiania ze stali nierdzewnej. Drut jest ciągle podawany przez przedmiot obrabiany, a rozładowania elektryczne między drutem a przedmiotem obrabia erode materiał. Ten proces jest idealny do tworzenia skomplikowanych kształtów i profili. Z drugiej strony obciążnik EDM używa kształtowej elektrody do utworzenia wnęki w przedmiotie obrabianym. Elektroda jest zanurzona w płynie dielektrycznym, a rozładowania elektryczne występują między elektrodą a przedmiotem obrabianym, usuwając materiał w kształcie elektrody. EDM jest powolnym procesem, ale oferuje wysoką precyzję i mogą być trudne do wycięcia za pomocą tradycyjnych metod.
Pochylenie się
Zgięcie to operacja formowania używana do zmiany kształtu arkuszy lub prętów ze stali nierdzewnej. Jest powszechnie stosowany w wytwarzaniu obudów, nawiasów i składników strukturalnych. Podczas zginania stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę właściwość sprężynowego materiału. Sprężyna - Wstecz odnosi się do tendencji materiału do powrotu do pierwotnego kształtu po zgięciu.
Aby uwzględnić sprężynę, proces zginania może wymagać zakończenia - lekko zgięte. Promień zginania musi być również starannie wybrany na podstawie grubości arkusza lub paska ze stali nierdzewnej. Mniejszy promień zginania może wymagać większej siły i może powodować pękanie lub inne wady w materiale. Do dokładnego wykonywania operacji zginania wykorzystywane są wyspecjalizowane urządzenia do zginania, takie jak hamulce prasowe.
Spawalniczy
Spawanie jest kluczową operacją w przetwarzaniu stali nierdzewnej, ponieważ pozwala połączyć różne elementy stali nierdzewnej. Dostępnych jest kilka metod spawania ze stali nierdzewnej, w tym spawanie gazu obojętnego TIG (gazu wolframowego), spawanie MIG (metalowy gaz) i spawanie patyka.
Spawanie TIG jest precyzyjną metodą spawania, która wykorzystuje elektrodę wolframową nieobsługową i gaz obojętny (zwykle argon) w celu ochrony obszaru spawania. Jest odpowiedni do spawania cienkich arkuszy ze stali nierdzewnej i do zastosowań, w których wymagane są wysokiej jakości spoiny. Z drugiej strony spawanie MIG wykorzystuje elektrodę zużywającą drucianą i gaz obojętny. Jest to szybsza metoda spawania i jest często stosowana do grubszych materiałów ze stali nierdzewnej. Spawanie patyka jest bardziej tradycyjną metodą wykorzystującą elektrodę powlekaną strumieniową. Jest to wszechstronna metoda, ale może nie zapewniać takiego samego poziomu jakości co spawanie TIG lub MIG.
Oprócz tych wspólnych operacji obróbki oferujemy również specjalistyczne usługi, takie jakDie Steelprzetwarzanie,Przetwarzanie materiałów specjalnych, IKlasa stopu miedziprzetwarzanie. Nasz doświadczony zespół inżynierów i techników może obsługiwać złożone projekty i zapewnić najwyższą jakość produktów końcowych.
Jeśli potrzebujesz usług przetwarzania stali nierdzewnej, zapraszamy do skontaktowania się z nami w celu szczegółowej dyskusji. Nasz zespół będzie ściśle z Tobą współpracować, aby zrozumieć Twoje wymagania i zapewnić najlepsze rozwiązania dla twoich projektów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego komponentu, czy na dużą skalę, mamy możliwości i wiedzę specjalistyczną, aby zaspokoić Twoje potrzeby.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
- Komitet Podręcznika ASM. (1990). ASM Handbook Tom 6: Spawanie, lutowanie i lutowanie. ASM International.